Quá trình của chúng tôi

Chúng tôi đã thiết lập một cách tỉ mỉ một hệ thống giới thiệu và kiểm toán nhà cung cấp nghiêm ngặt, đóng vai trò là tuyến phòng thủ đầu tiên cho chất lượng nguyên liệu thô. Với thiết bị thử nghiệm toàn diện và nâng cao, chúng tôi phân tích sâu từng loại nguyên liệu thô, kiểm tra từng cái một theo các tiêu chuẩn kiểm tra được xây dựng cẩn thận. Chỉ khi mỗi lô nguyên liệu thô vượt qua kiểm tra nghiêm ngặt, nó mới có thể có được trình độ để vào dây chuyền sản xuất, đảm bảo nền tảng tuyệt vời của các sản phẩm từ nguồn.

Việc giới thiệu một hệ thống đợt hoàn toàn tự động bắt đầu một sự chuyển đổi thông minh trong quá trình trộn. Với chế độ hoạt động hiệu quả và khả năng bán hàng siêu chính xác, hệ thống này pha trộn hoàn hảo các nguyên liệu thô khác nhau theo tỷ lệ tối ưu, liên tục xuất ra các hợp chất cao su với chất lượng phù hợp để sản xuất tiếp theo, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho tiến trình trơn tru của toàn bộ quá trình sản xuất. Mỗi phần cao su phải vượt qua các bài kiểm tra cho các thuộc tính, Mooney và thay đổi lưu biến trước khi tiến hành quá trình tiếp theo.

Hai cơ sở sản xuất được trang bị hơn 90 bộ thiết bị đúc lưu hóa, tạo thành lợi thế sản xuất quy mô lớn. Trong quá trình này, IPQC được sắp xếp để xác nhận các mẫu đầu tiên và cuối cùng của toàn bộ quy trình, giám sát quy trình của thiết bị và nhiệt độ nấm mốc và kiểm tra kích thước, độ cứng và diện mạo của sản phẩm. Nếu tỷ lệ trình độ thấp hơn 90%, việc tắt máy để cải thiện nên được bắt đầu để đảm bảo rằng các sản phẩm không phù hợp không chảy ra. Đồng thời, công ty chủ động giới thiệu thiết bị đúc tự động robot, không chỉ là một bản nâng cấp của quy trình sản xuất mà còn theo đuổi cuối cùng về chất lượng sản phẩm. Với độ chính xác và ổn định cao, các thiết bị tự động đảm bảo rằng mỗi sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn quy trình nghiêm ngặt trong giai đoạn đúc, làm cho sự xuất hiện của sản phẩm và hiệu suất bên trong có xu hướng hoàn hảo.

Trong quá trình gỡ lỗi, công ty thể hiện dự trữ kỹ thuật và khả năng đổi mới mạnh mẽ, với nhiều phương pháp gỡ lỗi tự động như Deburring, Punching, và cắt giảm cạnh ly tâm được áp dụng song song. Mỗi quá trình cung cấp đầy đủ cho các lợi thế của riêng mình, được nhắm mục tiêu để giải quyết các nhu cầu gỡ lỗi của các sản phẩm khác nhau. Trong khi đảm bảo hiệu ứng gỡ lỗi, nó cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và tăng tốc độ sản xuất tổng thể. Đồng thời, dựa vào các thiết bị kiểm tra trực quan hoàn toàn tự động, công ty tập trung vào mọi chi tiết về sự xuất hiện của các sản phẩm chính xác cao. Bất kỳ khiếm khuyết nhẹ không có nơi nào để ẩn. Với các tiêu chuẩn kiểm tra gần như nghiêm ngặt, nó đảm bảo rằng sự xuất hiện của sản phẩm có đủ điều kiện 100%, cho phép các sản phẩm chất lượng cao tham gia thị trường từ đây.

Nhiều bộ thiết bị đóng gói hoàn toàn tự động với cả chức năng đếm và cân được giới thiệu để giảm độ không đảm bảo do can thiệp thủ công vào quy trình đóng gói. Đếm chính xác đảm bảo tính chính xác của số lượng sản phẩm và cân nhắc cẩn thận đảm bảo rằng bao bì sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn, cung cấp một nền tảng vững chắc cho các sản phẩm sẵn sàng cho công văn.

Chúng tôi sở hữu một kho lớn hơn 5000 mét vuông, với kế hoạch nội bộ khoa học và hợp lý. Nó được phân vùng cẩn thận theo các loại sản phẩm, lô và các yếu tố khác. Các sản phẩm đủ điều kiện từ cuối dây chuyền sản xuất có trật tự vào kho, chờ phân bổ tiếp theo, đảm bảo môi trường lưu trữ phù hợp và tìm kiếm sản phẩm thuận tiện.

Trước khi rời kho, tất cả các sản phẩm phải trải qua quá trình xác nhận chất lượng nghiêm ngặt một lần nữa. Mỗi báo cáo kiểm tra đủ điều kiện giống như một "hộ chiếu để ra nước ngoài". Chỉ khi đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn, nó mới được giao một cách long trọng cho khách hàng, hoàn thành vòng lặp đóng hoàn hảo từ sản xuất đến giao hàng và cho phép khách hàng gặt hái sự hài lòng và tự tin.